某知名制药公司安全设计诊断整改项目，我们提供了隔爆仪表控制柜系统（防爆等级ExdⅡBT4Gb，防护等级IP65）。控制工艺包括甲醇泵房310、甲醇进料工艺车间202、203、204、208、320回收装置、贴建控制室、控制对象为采集现场的甲醇储罐的液位、压力、流量、温度等信号至仪表柜通过数显仪显示并设定高高位、高位、低位、低低为报警，针对流量的累积和瞬时流量进行设定和清零，该功能在防爆触摸屏上实现，通过触摸屏和数显仪之间的RS485进行数据通讯。根据工艺要求，对现场控制对象仪表的设定值进行对现场相关球阀开通、闭合动作，启动、停止相应工艺泵和风机。

该系统联锁关系复杂，系统功能要求如下：

1、每个柜子均需做防爆旋钮用于切断电源供电。

2、所有的气动开关阀要求在面板上做手动开、停防爆按钮开关，及阀门开、关状态位置反馈防爆指示灯。（开为绿色，关为红色）

3、所有的温度、液位、流量等报警均需外接至声光报警器。

4、带声光报警器的盘柜应做试验/消音按钮。

5、防爆按钮、防爆触摸屏应安装在方便操作工操作处，即符合人类工程学。

隔爆仪表柜采用的是SS304不锈钢，壁厚为3mm，控制柜采用底部进出线，螺纹为3/4”NPT，配防爆型格兰头。进出线接头形式符合GB 3836.1的规定。格兰头的数量=进出线的数量x 1.2倍（一根电缆配一个格兰头）；符合生物医药行业标准。

仪表柜内安装数显表和防爆触摸屏（美国红狮）、中间继电器（菲尼克斯）、端子排（菲尼克斯）、低压电器（施耐德）等元器件均为国际品牌。

经过两个月的紧张有序的现场安装调试，符合客户需求，安系统全正常生产，得到客户的认可和高度好评。